精密钣金的加工主要是为了更好地习惯高精密要求，及其更高的规范要求和表层质量，因此 才拥有这一技术，并获得了广泛运用。钣金加工常用到的机器设备，其是是有很多的，由于其工艺流程有很多，关键有数控车床、数控车床、钻床、刨床、铣床、拉床、数控磨床及其研磨抛光机等。而这种机器设备，又可以开展细分化。
精密钣金加工的可塑性使加工灵敏生长，相较其它加工技能优势就是可塑性，其加工塑性成形有三类：冷、温与热；其加工塑性成形有三项研讨势在必行：
1、研讨加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以剖析变形体内的应力应变分布规矩，并判定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。
2、加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规矩，选择适合的坯料和合理的中毛坯形状，以便非常好地抵达构件所需的形状。
3、温度、应变率效应等精密钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及行进金属耐性和下降抗力的办法，以获得具有超卓功用的构件。金属成形的塑性剖析办法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的试验办法则有视塑性法和密栅纹法。
精密钣金加工的开卷校平精度可达0.3～0.5mm。一般钣金零件的折弯精度能达到0.05mm到0.1mm(CNC机床)，冲切加工的定位精度和重复定位精度大多不超越0.1mm(当然大型钣金产品如标准大于1500mm的零件，精度要略大一些)，所以用激光/数冲/水刀等切开、用数控折弯生产的钣金零部件一般均能满足标准精度要求。
