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工业钣金加工完后需达到哪些检验标准?

发布时间:2022-09-29      点击次数:111
  工业钣金在加工完后需要进行检验才能判定其是否达到标准,那么需要达到哪些标准呢,下面我们来具体介绍一下。
 
  1.原材料检验标准金属材料钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。
 
  2.塑粉塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。通用五金件、紧固件外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
 
  3.尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸无缺陷。性能:试装配与使用性能符合产品要求。工序质量检验标准冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5.冲压加工所产生的毛刺。
 
  4.对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1.平面公差度。平面度公差要求表面尺寸(mm)。
 
  5.焊接焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%.焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求。
 
  6.按图纸执点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷。
 
  7.内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3,喷漆件为Ra6.3~12.5.喷涂件外观检验标准喷涂前工件表面处理要求需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
 
  以上就是工业钣金加工后需要达到的检验标准,希望能帮助大家加工出好的产品。