油雾回收设备与焊烟净化，车削、铣削、膛削、磨削、钻削等及加工中心加工、数控机床加工，还有齿轮加工，这些都属于冷加工工艺，冷加工过程中，为了冷却刀具和工件，要喷切削液或冷却用机油，把切削热迅速带走。特别是齿轮加工，要大量喷切削液以保证齿轮刀具的耐用度，从而保证齿轮的加工质量。这时会产生“油雾”。油雾静化一般用机械式油雾净化器进行净化处理。而淬火时，用机油作淬火剂，会产生“油烟”，需要使用静电式油雾净化器来进行净化。
油雾回收设备工作原理，焊接产生的有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流经过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。
油雾回收设备在金属切削加工过程中，刀具强力挤压被切削工件，使工件材料晶粒变形、晶粒之间剧烈摩擦，从而产生大量“切削热”。这种热量集中在以刀刃与工件被切削部分很小的接触部位，造成局部温度瞬间从室温上升到1000℃左右。这不仅会破坏工件被加工表面的质量、精度，而且当温度达到或超过刀具材料的“红硬度”时，刀具会剧烈磨损、变钝，直至发生断刃，造成工件及刀具的报废，甚至损坏机床设备，发生人身受伤事故。
为了降低切削温度，必须将切削时产生的切削热迅速带走，这就需要使用冷却液—乳化液或者机油、煤油、水等等。当冷却液喷射、与刀具及工件撞击飞溅、受切削热蒸发，即产生雾状液滴及蒸汽，这就形成了所谓的“油雾”。当然，用水冷却时，就是“水雾”了。“油雾”还是油，“水雾”还是水，它们只是雾化了的油或水，它们的物理形态虽发生了变化，但化学性质没变。这是对它们进行环境污染影响分析时很重要的一个特征。
油雾液滴的粒径约为很小。在磨床(砂轮转速可达上万转，冷却液雾化剧烈)等设备周围，95%的液滴粒径<3微米。当车间油雾质量浓度达到0.65 mg/m3;时，常接触者中有4%可能会导致哮喘发生。一般用机械式油雾净化器进行净化处理，也可以用静电式油雾净化器进行处理。
