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工业钣金的工艺过程,看了你就懂

发布时间:2021-11-04      点击次数:104
  工业钣金就是经过特别工艺使得被加工的设备或许组件到达想要的效果,钣金加工在进行加工的过程中需求用到一些辅佐的资料,如冷轧板黄铜、紫铜、铍铜,铝板,铝型材,不锈钢等,不同的型材有着不同的效果。由于工业钣金结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点:
 
  1.设计并绘出钣金件的零件图及展开图,用图纸方式将钣金件的结构及展开后的形状表达出来。
 
  2.下料: 根据展开图,在板材上把零件的结构形状冲裁或切割出来。
 
  3.翻边攻丝:翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加强度,避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边。
 
  4.压铆:经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等, 通过压铆机来完成操作。
 
  5.折弯:折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件,其加工需要有折弯机及相应的折弯模具来完成操作,它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
 
  6.焊接: 焊接是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接,氩弧焊用于铝板类焊接,机器人焊接主要是在大批量时使用。
 
  7.表面处理:表面处理一般有喷塑、烤漆、电镀、氧化等。喷塑、烤漆一般用于冷轧板和镀锌板类,电镀有镀彩锌、镀白锌、镀铬等,氧化一般用于铝板及铝型材类零件表面处理,具体表面处理方式的选用,是根据产品的用途及客户的要求而定。
 
  8.组装:将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的产品。需要注意对料件的保护,不可划碰伤。组装是一个料品完成的一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。
 
  以上就是工业钣金的具体工艺流程,操作人员在操作前需要熟悉这些流程,希望能帮助大家更好地进行制作。