金属钣金加工的具体工艺有多个环节，先经过钣金设计，再出钣金加工图纸、钣金展开图、激光切割下料、钣金折弯、焊接、打磨、喷涂、包装、发货到客户手中才完成。先要钣金设计，设计时不可避免的绕不开考虑怎么折弯，因为设计考虑不充分，会造成钣金产品报废，难加工，不能成形等。
金属钣金加工设计中的折弯工艺操作一般有3个组成部分，从上至下依次是上模、钣金件、下模，这也比较好理解，上模与下模共同作用来决定钣金件折弯处的弧度半径，从工程经验角度来看，折弯半径要保持一定的合理范围，不能过大也不能过小，如果折弯半径过小会导致钣金件的折弯处有裂纹，如果折弯半径过大又达不到折弯效果，折弯回弹的角度不好把控。实际上，不管折弯半径为多大，金属钣金件在自身力学形变的范围内都会有回弹角度，所以折弯以后的实际角度应该是模具预设角度与自然回弹形变的角度之和。
要考虑能不能直接使用机床定位，如果不能就预留两个小方块留做定位用，折弯后去除。
考虑钣金折弯方向问题：特别是有色金属，还有铜板折弯。要看材料轧制的纹理方向，要垂直于纹理方向折弯，不要平行于轧制纹理方向，那样很容易有折弯裂缝。
要预留折弯避让间隙：钣金折弯包边钣金件时，两个折弯面有包边与被包边的关系。要在做展开图时，画出折弯避让间隙。因为折弯到90度时，钣金有折弯回弹，为了避免回弹后不到90度，就需要折弯大于90度，以抵消回弹。所以，要预留间隙做折弯回弹避位用。
