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金属钣金加工常见的上料方式一览

更新时间:2023-02-08   点击次数:394
  金属钣金加工是一种非常普遍的工业生产过程。钣金件生产工艺的各个工序都非常关键,任何一个工序都会对成品的品质产生很大的影响,所以在生产过程中,各个工序必须要达到较好的状态,方能生产出高品质的板材。
 
  金属钣金加工的下料方式如下:
 
  剪床下料:利用剪床剪切抖件,成本低,精度0.2mm,但只能加工无孔、无切角的条料或块料;
 
  镭射下料:利用激光切割技术,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,但是需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度小于0.1mm;
 
  冲床下料:利用冲床一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件,其优点是耗费工时短,精度高,成本低,效率高,适用于大批量生产;
 
  锯床下料:主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,成本低,精度低。
 
  金属钣金加工常用工艺金属板材加工的一道工序为附属工序。在工业大批量生产中,板料下料的方式主要是通过冲床、剪床等裁剪,也可以用各种高能束来切割材料,如用激光、电子束、离子束等来切割板材,其切口整齐美观。将激光和数控技术相结合,可以方便地实现自动化,效率高。
 
  当板材下料完成后,即进入板金加工的二道工序,即成型,主要包括拉伸和弯曲,其中需要使用相应的拉伸和弯曲模具。通常在普通冲床和数控冲床上进行拉伸。弯曲过程需要在弯曲机器上或数控弯曲机器上完成。在现代工业生产中,数控折弯机的应用较多,手动折弯机多用于单件,小批量试生产。
 
  如果在工件成型加工后,还需要添加其它辅助零件,则板金加工工艺也可包括焊接、铆接等其它工艺。钣金件可附加辅助螺钉、螺帽、螺柱等,可采用电阻焊、电弧焊等多种焊接方法进行焊接。在选择焊接方式时,要注意板金件热输入量不可过大,否则容易造成变形。