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伺服液压刀塔的控制思路

点击次数:1051次  发布时间:2018-03-09
  伺服液压刀塔具体控制思路为,首先是刀塔的刀位感应器感应出刀塔当前的刀号并写入PLC程序中,然后PLC接收来自CNC系统的指令(T 代码)或者手动的正反转 刀塔,换刀时,刀塔先推出,再正反转换刀,再退回锁紧.
 
  伺服液压刀塔内置了各种自诊断功能,如果自诊断功能检测到故障.指示灯将显示报警分类编号和报警号,其显示顺序,当出现*组报警显示S1—25时,说明发生位置丢失,需要回原点.此时在显示器上可以看到下列两种现象,如果执行换刀动作,机床出现报警,刀盘分度超时.仔细观察显示器上的刀具资料,LGMAZAK 在显示器上有关于刀具号码的显示,出报警刀具号码为0,而且只有这一个刀号.刀塔故障产生的原因后备电池失效和所有的伺服驱动系统一样,伺服参数需要后备电池来保存,一旦电池电压降低,而没有在规定的时间内更换电池,数据就会丢失.外界的干扰 机床在加工过程中,特别是在换刀过程中,如果出现外界干扰将会导致数据丢失.突然断电如果机床在换刀过程中突然断电,再开机时就会发现没有刀号,也就是数据丢失。
 
  伺服液压刀塔的控制分为两种,一种是机床CNC控制,也就是对G代码(对驱动器的控制)和其他一下功能,列如对人机交互界面的控制,一种是PLC控制,PLC 控制的是机床辅助功能,也就是对 M、S、T 代码的控制,例如工作灯、机床信号灯、切削液等等.
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